Η αιτία και η λύση του γρέζιου στη διαδικασία λείανσης (2)

Οι συνθήκες επεξεργασίας στη διαδικασία λείανσης επηρεάζουν επίσης τη δημιουργία γρεζιών. Ακολουθεί μια λεπτομερής ανάλυση από την ταχύτητα επεξεργασίας, το υγρό λείανσης, τον τρόπο τροφοδοσίας και τη δομή της μηχανής.

Ταχύτητα επεξεργασίας: Όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα λείανσης, τόσο μικρότερος είναι ο χρόνος επαφής μεταξύ του τροχού λείανσης και του τεμαχίου εργασίας, γεγονός που μειώνει την παραγωγή θερμότητας λείανσης, μειώνοντας έτσι τη θερμοκρασία επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, η οποία συμβάλλει στη μείωση της δημιουργίας γρέζια. Ωστόσο, η πολύ υψηλή ταχύτητα λείανσης θα οδηγήσει σε αυξημένη φθορά του τροχού λείανσης, επομένως είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια κατάλληλη ταχύτητα λείανσης.

Ψυκτικό:Το ψυκτικό μπορεί να παίξει ρόλο ψύξης, λίπανσης και καθαρισμού, μειώνοντας τη θερμοκρασία της ζώνης λείανσης, μειώνοντας την επιφάνεια των γρέζων του τεμαχίου εργασίας. Ταυτόχρονα, το υγρό λείανσης μπορεί επίσης να αφαιρέσει έγκαιρα τα τσιπ και τα λεπτά σωματίδια για να αποτρέψει τη δημιουργία δευτερογενών κοπής και γρατσουνιών.

Λειτουργία τροφοδοσίας:Η ακατάλληλη λειτουργία τροφοδοσίας οδηγεί σε υπερβολική επικάλυψη μεταξύ του τροχού λείανσης και του τεμαχίου εργασίας, με αποτέλεσμα υπερβολική θερμότητα και καταπόνηση, που οδηγεί στη δημιουργία γρέζιων. Επομένως, η κατάλληλη μέθοδος τροφοδοσίας και η κατάλληλη ποσότητα τροφοδοσίας θα πρέπει να επιλέγονται για να διασφαλίζεται η σταθερότητα και η ακρίβεια της διαδικασίας άλεσης.

Δομή μηχανής:Η ακαμψία και η σταθερότητα των κραδασμών της δομής του μηχανήματος έχουν επίσης αντίκτυπο στη δημιουργία γρεζιών. Όσο καλύτερη είναι η ακαμψία και όσο μικρότερος είναι ο κραδασμός του μηχανήματος, τόσο πιο ευνοϊκό για τη μείωση της δημιουργίας γρεζιών.