Η αιτία και η λύση του γρέζιου στη διαδικασία λείανσης

Η λείανση είναι μια πολύ σημαντική μέθοδος διαδικασίας, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση της ακρίβειας διαστάσεων, της ποιότητας της επιφάνειας και της διάρκειας ζωής του τεμαχίου εργασίας. Ωστόσο, μπορεί να εμφανιστούν γρέζια κατά τη διάρκεια της λείανσης, επηρεάζοντας την ποιότητα και την απόδοση του τεμαχίου εργασίας. Σήμερα, θα αναλύσουμε τις αιτίες και τις λύσεις των γρεζιών στη διαδικασία λείανσης από τις πτυχές του τροχού λείανσης, των συνθηκών επεξεργασίας και των παραμέτρων επεξεργασίας.

1. Τροχός λείανσης

Η δημιουργία γρέζιων σχετίζεται με την επιλογή και τη χρήση τροχών λείανσης. Ακολουθούν ορισμένες πιθανές αιτίες που σχετίζονται με τους τροχούς λείανσης:

Πιο παχύς τροχός λείανσης: η χρήση πολύ παχύ τροχού λείανσης μπορεί να προκαλέσει υπερβολικό κόψιμο στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάρκεια της λείανσης, με αποτέλεσμα γρέζια. Ταυτόχρονα, η ποιότητα της επιφάνειας λείανσης πολύ χονδροειδούς τροχού λείανσης δεν θα είναι πολύ υψηλή.

Υψηλότερη ή χαμηλότερη σκληρότητα του τροχού λείανσης: υψηλότερη ή χαμηλότερη σκληρότητα του τροχού λείανσης μπορεί να επηρεάσει τη δημιουργία γρεζιών. Η υψηλή σκληρότητα του τροχού λείανσης μπορεί να οδηγήσει σε αυξημένη δύναμη κοπής και να αυξήσει την πιθανότητα ραγάδων. η σκληρότητα του τροχού λείανσης είναι πολύ χαμηλή, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολική κοπή στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και είναι επίσης εύκολο να δημιουργηθούν γρέζια.

Κακή επίδεση τροχού λείανσης: Εάν ο τροχός λείανσης είναι άσχημα ντυμένος, όπως το βάθος κοπής είναι πολύ βαθύ κατά τη διάρκεια του ντυσίματος, η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι πολύ γρήγορη κ.λπ., μπορεί να οδηγήσει σε βαθιές αυλακώσεις ή χτυπήματα στην επιφάνεια του τροχού λείανσης. και στη συνέχεια παράγουν γρέζια.

Ακατάλληλη ταχύτητα τροχού λείανσης: Όταν η ταχύτητα του τροχού λείανσης είναι πολύ υψηλή, η θερμοκρασία της ζώνης λείανσης θα αυξηθεί και το φαινόμενο οξείδωσης και καύσης της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας θα αυξηθεί επίσης, με αποτέλεσμα γρέζια στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Επιπλέον, η υψηλή ταχύτητα του τροχού λείανσης θα οδηγήσει επίσης στο να μειωθεί ο χρόνος επαφής μεταξύ του τροχού λείανσης και του τεμαχίου εργασίας, θα μειωθεί η ποσότητα λείανσης και μπορεί επίσης να δημιουργηθούν γρέζια. Όταν η ταχύτητα του τροχού λείανσης μειωθεί, η ζώνη λείανσης συσσωρεύει περισσότερη θερμότητα, η κοπτική άκρη της επιφάνειας του τροχού λείανσης θα παθητικοποιηθεί σταδιακά, με αποτέλεσμα την αύξηση της δύναμης λείανσης και η επιφάνεια του τεμαχίου είναι επίσης επιρρεπής σε γρέζια.

Επομένως, για να μειωθεί η δημιουργία γρέζιων, είναι απαραίτητο να επιλέξετε τον κατάλληλο τροχό λείανσης σύμφωνα με το υλικό του τεμαχίου εργασίας και την απαιτούμενη ακρίβεια λείανσης και να διασφαλίσετε ότι η σκληρότητα, η κατάσταση επίστρωσης και η ταχύτητα του τροχού λείανσης πληρούν τις απαιτήσεις. Ταυτόχρονα, κατά τη διαδικασία χρήσης, είναι επίσης απαραίτητο να προσέχετε πολύ την κατάσταση του τροχού λείανσης, την έγκαιρη επίδεση και την αντικατάσταση για να αποφύγετε τα γρέζια.