Γιατί να χρησιμοποιήσετε τον τροχό CBN για εσωτερική διαδικασία

Ο τροχός λείανσης CBN έχει υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά και ο ρυθμός αφαίρεσης υλικού του τροχού λείανσης CBN είναι υψηλότερος από αυτόν του συνηθισμένου τροχού λείανσης. Χρησιμοποιώντας τα χαρακτηριστικά του λειαντικού τροχού CBN, ο τροχός λείανσης CBN μπορεί να εφαρμοστεί σε αποτελεσματική εσωτερική λείανση και μπορεί να παρατείνει την περίοδο επίδεσης του τροχού λείανσης, έτσι ώστε να βελτιωθεί η απόδοση λείανσης. Ο τροχός λείανσης που χρησιμοποιείται για εσωτερική κυκλική λείανση έχει χαμηλή ακαμψία άξονα, γρήγορη φθορά του τροχού λείανσης, δύσκολη αφαίρεση τσιπ του τεμαχίου εργασίας, σχετικά κακό περιβάλλον εργασίας και ορισμένες δυσκολίες στην αποτελεσματική εσωτερική κυκλική λείανση του τροχού λείανσης CBN. Για παράδειγμα, το τεμάχιο εργασίας είναι επιρρεπές σε επιφανειακές αυλακώσεις, η κατάσταση επικάλυψης του τροχού λείανσης είναι ασυνεπής και το μέγεθος και η κωνικότητα του τεμαχίου εργασίας είναι ασταθή.

Οι κυματισμοί στην επιφάνεια προκαλούνται από κραδασμούς, δυνάμεις λείανσης ή συνδυασμό των δύο

Τα δύο μοτίβα δόνησης σχετίζονται με τη στατική και δυναμική ακαμψία της ίδιας της εργαλειομηχανής και η φυσική συχνότητα του κρεβατιού και της κύριας χύτευσης θα πρέπει να αναλυθεί κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού για να αποφευχθεί η ζώνη συντονισμού. Επιπλέον, θα πρέπει να επιλεγεί ο άξονας του τροχού άμμου υψηλής ακαμψίας και καλά ισορροπημένος για την εξάλειψη της πηγής κραδασμών. Η ανομοιόμορφη φθορά και η απόφραξη του τροχού λείανσης θα σχηματίσουν κυματισμό στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και οι κυματισμοί στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας με τη σειρά τους θα επιδεινώσουν τη φθορά και το μπλοκάρισμα του τροχού λείανσης. Επομένως, είναι απαραίτητο να επιλέξετε τον κύλινδρο με την κατάλληλη σκληρότητα και να λάβετε τις κατάλληλες παραμέτρους επίδεσης και λείανσης.

Η CBN λόγω πλαστικού μετά το φινίρισμα από την αρχική δύναμη λείανσης και λείανση μπορεί να είναι υψηλή, με το αποτέλεσμα λείανσης, απώλειας κόκκων λείανσης και αυτοακονίσματος που είναι αιχμηρό για τον τροχό λείανσης, η δύναμη λείανσης έχει συρρικνωθεί σε μια τιμή σταθερής κατάστασης. για να είναι σταθερό, ενώ η ελαστική παραμόρφωση μπορεί να παραταθεί χωρίς χρόνο σπινθήρα έχουν ορισμένο βαθμό ανάκτησης, αλλά η τυφλή επέκταση λείανσης αναπόφευκτα επηρεάζει την απόδοση της μηχανικής κατεργασίας. Στο προηγούμενο στάδιο λεπτής λείανσης, η διαδικασία πρέπει να αλλάξει για να προσαρμοστεί στην αλλαγή της δύναμης λείανσης. Επομένως, το AE μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ανίχνευση της δύναμης λείανσης και τη βελτιστοποίηση της δύναμης λείανσης σε πραγματικό χρόνο. Με αυτόν τον τρόπο, μπορεί να εξαλειφθεί η ελαστική παραμόρφωση του συστήματος που προκαλείται από την αλλαγή της δύναμης και να επιτευχθεί το σταθερό μέγεθος και η κωνικότητα. Εν τω μεταξύ, το έγκαυμα λείανσης και η ανώμαλη φθορά του τροχού λείανσης μπορούν να αποφευχθούν αποτελεσματικά και η διάρκεια ζωής του τροχού λείανσης μπορεί να παραταθεί.

Στη διαδικασία λείανσης ID, η επιφάνεια του τροχού λείανσης θα εμφανιστεί η αλλαγή των δύο δυνατοτήτων, η μία είναι η μεγαλύτερη διάρκεια κοπής της λειαντικής παθητικοποίησης σταδιακά, αυτού του είδους η κατάσταση, η αντοχή του λειαντικού είναι υψηλότερη, η άλλη είναι λειαντική με την αύξηση του Η αντίσταση λείανσης σπάει ελαφρώς ασταμάτητα, κάνει τον τροχό λείανσης να αυξάνεται απότομα, να μειώνεται ο χρόνος λείανσης, η αποτελεσματικότητα επεξεργασίας, Ωστόσο, η τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας θα επιδεινωθεί σταδιακά. Για να διατηρείται ο τροχός λείανσης σε καλή κατάσταση λείανσης, ο τροχός λείανσης πρέπει να είναι ντυμένος στη διαδικασία λείανσης.

Ο εσωτερικός τροχός λείανσης CBN αναδιαμορφώνεται με ρολό διαμαντιού. Ο μηχανισμός επίδεσης πραγματοποιείται με τη σχετική κίνηση μεταξύ του κυλίνδρου διαμαντιού και του τροχού λείανσης CBN. Η αναλογία τροφοδοσίας επίδεσμου και ταχύτητας επιδέσμου έχουν μεγάλη επίδραση στην απόδοση λείανσης του τροχού λείανσης CBN μετά το επίδεσμο. Η δύναμη λείανσης του τροχού λείανσης CBN μετά την επίδεση με μεγαλύτερη αναλογία ταχύτητας επίδεσης είναι μικρότερη, αλλά η τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας είναι μεγαλύτερη. Ο τροχός λείανσης μετά το ντύσιμο είναι πιο αιχμηρός όταν χρησιμοποιείτε μεγαλύτερη τροφοδοσία επίδεσμου. Ο χρόνος επίστρωσης επηρεάζει την παραγωγικότητα του τροχού λείανσης, τη διάρκεια ζωής και την ποιότητα της κατεργασίας. Οι παράγοντες επηρεασμού του εφέ επίστρωσης, συμπεριλαμβανομένης της κοκκοποίησης του κυλίνδρου, των συνθηκών φινιρίσματος, κατά το φινίρισμα της δόνησης και της επίστρωσης του τροχού λείανσης, όπως η χρήση του χρόνου μετά τις συνθήκες φινιρίσματος είναι παράγοντες επιρροής στη διαμόρφωση και στις παραμέτρους της διαδικασίας τροποποίησης, επομένως η επιλογή λογικής τεχνολογίας φινιρίσματος και παραμέτρων επίστρωσης στην επιφάνεια της τοπογραφίας του τροχού λείανσης η κατάσταση λείανσης είναι ιδιαίτερα σημαντική.