Η διαδικασία λείανσης του τροχού είναι από το χοντρό τρόχισμα έως το λεπτό τρίψιμο και το γυάλισμα

Στη βιομηχανική παραγωγή, η λείανση είναι ένας σημαντικός λόγος για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της επιφάνειας και η τραχύτητα του τεμαχίου εργασίας. Σύμφωνα με τις διαφορετικές ανάγκες και τα στάδια επεξεργασίας του προϊόντος, η λείανση μπορεί να χωριστεί σε μια σειρά διεργασιών από την ακατέργαστη λείανση έως τη στίλβωση. Σήμερα θα περιγράψουμε αυτές τις διαδικασίες και τα χαρακτηριστικά τους, καθώς και την αντίστοιχη καθοδήγηση τροχού λείανσης.

Διαίρεση και χαρακτηριστικά της διαδικασίας λείανσης

1. Στάδιο χονδρής λείανσης

Σκοπός: Ο κύριος σκοπός της ακατέργαστης λείανσης είναι να αφαιρεθεί γρήγορα μια μεγάλη ποσότητα υπολειμμάτων στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να είναι κοντά στο τελικό σχήμα και μέγεθος.

Χαρακτηριστικά: Σε αυτό το στάδιο, η απόδοση λείανσης είναι υψηλή, αλλά η επιφάνεια επεξεργασίας είναι τραχιά. Κατά τη διάρκεια της λείανσης παράγονται πολλή θερμότητα και τσιπς, επομένως ο τροχός λείανσης απαιτείται να έχει καλύτερη αντοχή στη φθορά και ικανότητα αφαίρεσης τσιπς.

Επιλογή τροχού λείανσης: Επιλέξτε έναν τροχό λείανσης με χονδροειδείς κόκκους και κατάλληλη σκληρότητα (συνήθως ελαφρώς μαλακός) για βελτίωση της απόδοσης λείανσης και προσαρμογή στη φθορά κατά τη λείανση. Οι μαλακότεροι τροχοί λείανσης μπορούν να προσαρμοστούν καλύτερα στην απώλεια λειαντικών σωματιδίων κατά τη λείανση, εκθέτοντας νέα αιχμηρά λειαντικά σωματίδια, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση λείανσης.

2. Στάδιο ημι-λεπτής λείανσης

Στόχος: Περαιτέρω αφαίρεση των υπολειμμάτων της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας και βελτίωση της τραχύτητας της επιφάνειας για προετοιμασία για επακόλουθη λεπτή λείανση ή στίλβωση.

Χαρακτηριστικά: Η απόδοση λείανσης σε αυτό το στάδιο είναι ελαφρώς χαμηλότερη, αλλά η ποιότητα της κατεργασμένης επιφάνειας έχει βελτιωθεί. Ο τροχός λείανσης απαιτείται να έχει καλύτερη αυτο-ευκρίνεια και συγκεκριμένη αντοχή στη φθορά.

Επιλογή τροχού λείανσης: Επιλέξτε έναν τροχό λείανσης με μεσαίο μέγεθος σωματιδίων και μέτρια σκληρότητα για να εξισορροπήσετε την απόδοση λείανσης και την ποιότητα της επιφάνειας. Οι τροχοί λείανσης μέσης σκληρότητας μπορούν να παρέχουν καλύτερη ποιότητα επιφάνειας διατηρώντας παράλληλα μια ορισμένη απόδοση λείανσης.

3. Στάδιο λείανσης

Στόχος: Να ληφθεί επιφάνεια κατεργασίας υψηλής ακρίβειας και χαμηλή τιμή τραχύτητας.

Χαρακτηριστικά: Αυτό το στάδιο έχει τη χαμηλότερη απόδοση λείανσης, αλλά την υψηλότερη ποιότητα επιφάνειας. Ο τροχός λείανσης απαιτείται να έχει λεπτό λειαντικό, καλό αυτο-ακόνισμα και αντοχή στη φθορά.

Επιλογή τροχού λείανσης: Επιλέξτε έναν τροχό λείανσης με λεπτή κοκκοποίηση και κατάλληλη σκληρότητα (συνήθως ελαφρώς σκληρότερη) για καλύτερη ποιότητα και ακρίβεια επιφάνειας. Αν και το στάδιο λείανσης απαιτεί ο τροχός λείανσης να έχει λεπτό λειαντικό και καλή αυτοευκρίνεια, ένας ελαφρώς πιο άκαμπτος τροχός λείανσης μπορεί να διατηρήσει καλύτερα το σχήμα του τροχού λείανσης και να βελτιώσει την ακρίβεια λείανσης.

4. Στάδιο στίλβωσης

Στόχος: Περαιτέρω βελτίωση της γυαλάδας και της τραχύτητας της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας για να επιτευχθεί εφέ καθρέφτη.

Χαρακτηριστικά: Το γυάλισμα είναι μια λεπτή διαδικασία επεξεργασίας που απαιτεί τη χρήση ειδικών εργαλείων και υλικών στίλβωσης.

Επιλογή υλικού στίλβωσης: Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά γυαλίσματος περιλαμβάνουν ύφασμα στίλβωσης, πάστα στίλβωσης, υγρό στίλβωσης κ.λπ. Η πάστα στίλβωσης και το γυαλιστικό υγρό επιλέγονται ανάλογα με το υλικό και το γυαλιστικό αποτέλεσμα του τεμαχίου εργασίας.