Μέθοδοι λείανσης επίδεσης τροχών

1 Μέθοδος επικάλυψης λείανσης

1.1 Αρχές μεθόδου επικάλυψης με λείανση

Όταν το φινίρισμα χρησιμοποιεί συνηθισμένο λειαντικό τροχό λείανσης και διαμαντένιο τροχό για λείανση, περιστροφή τροχού λείανσης με διαμάντια και περιστροφή του συνηθισμένου τροχού λείανσης με επίσης κίνηση τροφοδοσίας, στην επιφάνεια των κόκκων λείανσης του τροχού λείανσης διαμαντιών υπό τη δράση της τριβής, αργή περιστροφή, περιστροφή ταυτόχρονα παράγει κάποια εξώθηση μεταλλικού δεσμού, για να κάνει τη ρωγμή του συνδετικού υλικού, μαζί με τη συνεχή δράση της τριβής, προκαλώντας τη ρωγμή του δεσμού να επεκτείνεται, συνδετικό, τελικά να κάνει τη θαμπή επιφάνεια των κόκκων διαμαντιού από τον τροχό λείανσης πέφτουν, τα αιχμηρά σωματίδια διαμαντιού αποκαλύφθηκαν έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός του φινιρίσματος.

1.2 Χαρακτηριστικά της μεθόδου επικάλυψης με λείανση

Τα κύρια πλεονεκτήματα της μεθόδου επικάλυψης λείανσης είναι: η απλή δομή, η βολική λειτουργία, ο σύντομος χρόνος επίστρωσης, η σταθερή ταχύτητα λείανσης και το χαμηλό κόστος λείανσης, αλλά η διαδικασία επικάλυψης έχει δύναμη κρούσης, χαμηλή απόδοση επίστρωσης, κακή ακρίβεια επίδεσης και μεγαλύτερη αποβολή κόκκων λείανσης και Η ποιότητα διαμόρφωσης δεν είναι εύκολο να ελεγχθεί.

Χρησιμοποιείται για το ντύσιμο τροχού λείανσης διαμαντιών με συνδετικό κεραμικό και ρητίνης.

2 μαλακή ελαστική μέθοδος ντύσιμο

2.1 Αρχή της μεθόδου μαλακής ελαστικής επίδεσης

Στη μέθοδο μαλακής ελαστικής επίδεσης, η λειαντική ζώνη τοποθετείται στον τροχό της λειαντικής ζώνης κατά τη διάρκεια του ντυσίματος. Κατά τη διάρκεια του ντυσίματος, ο διαμαντένιος τροχός περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα, ο τροχός του πηνίου περιστρέφεται αργά και ο λειαντικός ιμάντας μετακινείται αργά στον λειαντικό τροχό. Η δύναμη επαφής μεταξύ του λειαντικού ιμάντα και του τροχού λείανσης χρησιμοποιείται για την αποτελεσματική αφαίρεση του συνδετικού μεταξύ των κόκκων λείανσης στην επιφάνεια του διαμαντένιου τροχού, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της επίδεσης.

2.2 Πλεονεκτήματα της μεθόδου μαλακής ελαστικής επίδεσης

Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους επισκευής, η μέθοδος μαλακής ελαστικής επένδυσης είναι πιο κατάλληλη για το ντύσιμο του τροχού λείανσης με σκόνη διαμαντιού μετάλλου, επειδή ο τροχός λείανσης σκόνης διαμαντιού με μεταλλικό δεσμό, τόσο πλαστικότητα μετάλλου όσο και υψηλή σκληρότητα, επομένως σημαντική δυσκολία φινιρίσματος, εμφανίζεται κυρίως σε: επιφάνεια εργαλείου επίδεσμου λείανση κόκκου ήταν γρήγορα φθορά, το δεύτερο είναι τα ψίχουλα του φινιρίσματος του χώρου εύκολο να μαρμελάδα κάνει το ντύσιμο δεν μπορεί να συνεχιστεί.

Ωστόσο, το εργαλείο επίδεσης της μεθόδου μαλακής ελαστικής επίδεσης, η λειαντική ζώνη, έρχεται πάντα σε επαφή με τον τροχό λείανσης επιδέσμου με νέα αιχμηρά λειαντικά σωματίδια, τα οποία μπορούν να δημιουργήσουν ένα καλό περιβάλλον επιδέσμου και να αφαιρέσουν αποτελεσματικά το συνδετικό μεταξύ των κόκκων λείανσης στην επιφάνεια λείανσης διαμαντιών ρόδα. Επιπλέον, η δύναμη λείανσης είναι μικρή και η ποιότητα της επιφάνειας λείανσης είναι υψηλή κατά το ντύσιμο.

Μέθοδος επικάλυψης με ηλεκτρικό σπινθήρα

3.1 Αρχή του επιδέσμου EDM

Η μέθοδος στη διαδικασία ντύσιμο του τροχού λείανσης διαμαντιών, του τροχού λείανσης σε υψηλή ταχύτητα, του θετικού, του τροχού λείανσης διαμαντιών για τη σύνδεση της ισχύος των ηλεκτρικών εργαλείων του ηλεκτροδίου καθόδου, του τροχού λείανσης διαμαντιών και της έγχυσης ψυκτικού μέσου μεταξύ του ηλεκτροδίου εργαλείου, μιας τάσης μεταξύ ηλεκτρόδιο εργαλείου και ο τροχός λείανσης, εκκένωση σπινθήρα στον τροχό λείανσης του μεταλλικού συνδετικού παράγοντα και περικοπή της παραγωγής μεταξύ των ηλεκτροδίων, η στιγμιαία εκκένωση αεριοποίησης υψηλής θερμοκρασίας στο μεταλλικό συνδετικό υλικό, ο μεταλλικός δεσμός της επιφάνειας του τροχού λείανσης αφαιρείται αποτελεσματικά και οι κόκκοι διαμαντιού είναι πλήρως εκτεθειμένο σε επίδεσμο τροχού λείανσης.

3.2 Χαρακτηριστικά του επιδέσμου EDM

Μπορεί να πραγματοποιήσει ηλεκτρονική επένδυση, εύκολο να εξασφαλιστεί η ακρίβεια της λείανσης του τροχού λείανσης, μετά το ντύσιμο, η δύναμη λείανσης του τροχού λείανσης είναι μικρή, πλαστικό και πλαστικό υψηλής ακρίβειας και αιχμηρό μπορεί να φινιριστεί ταυτόχρονα, αλλά το πλαστικό πιο αργό και λείανση διαμαντιών επίδεσμος εκκένωσης σπινθήρα Ο τροχός για τη θερμοκρασία εκκένωσης κάνει την αλλαγή απόδοσης λειαντικών, ο αποτελεσματικός έλεγχος της θερμοκρασίας της επιφάνειας του τροχού λείανσης είναι το κλειδί του τροχού λείανσης με διαμάντι edm.

4 μέθοδος επίδεσης με λέιζερ

4.1 Αρχή της μεθόδου επίδεσης με λέιζερ

Η μέθοδος κοπής λέιζερ είναι η χρήση του οπτικού συστήματος εστίασης δέσμης λέιζερ σε ένα μικρό σημείο φωτός στην επιφάνεια του τροχού λείανσης, εκτός από μερικά λέιζερ που αντανακλώνται το μεγαλύτερο μέρος του λέιζερ απορροφάται από το μεταλλικό συνδετικό υλικό, οι θερμοκρασίες αυξάνονται στα ύψη, που προκαλείται από την περιοχή ακτινοβολίας δέσμης λέιζερ , αεριοποίηση μεταλλικού συνδετικού υλικού και αφαιρείται, η αφαίρεση του συνδετικού υλικού γίνεται συνήθως μέσω: φωτός, απορρόφησης, θέρμανσης, διαδικασίας αεριοποίησης.

Στον τροχό λείανσης επισκευής λέιζερ, ο εύλογος έλεγχος της ισχύος και της πυκνότητας λέιζερ, μπορεί να αφαιρέσει τον τροχό λείανσης και τα κόκκους διαμαντιού και το συνδετικό υλικό στην επιφάνεια του υλικού, για να επιτευχθεί ο στόχος του πλαστικού τροχού λείανσης, προσαρμόζοντας τις παραμέτρους επεξεργασίας λέιζερ, επίσης μπορεί να αφαιρέσει επιλεκτικά συνδετικά υλικά στην επιφάνεια του τροχού λείανσης, οι κόκκοι διαμαντιών έχουν ορισμένο ύψος προεξοχής, επιτυγχάνουν τον στόχο της επισκευής του αιχμηρού τροχού λείανσης.

4.2 Πλεονεκτήματα της μεθόδου επίδεσης με λέιζερ

Η μέθοδος κοπής με λέιζερ είναι μια μέθοδος τελικής επίδεσης χωρίς επαφή όταν δεν υπάρχει μηχανική δύναμη, η σπατάλη των εργαλείων επιδέσμου, ο χρόνος δράσης λέιζερ είναι σύντομος, η περιοχή εργασίας είναι μικρή, οι κόκκοι διαμαντιού και το συνδετικό υλικό δεν έχουν υποστεί ζημιά, διασφαλίζεται η απόδοση λείανσης κόκκους, και η απόδοση φινιρίσματος είναι υψηλή, το ελάττωμα είναι η διαδικασία φινιρίσματος είναι πολύπλοκη και υψηλό κόστος.

Μέθοδος ηλεκτρολυτικής επίδεσης

5.1 Αρχή της μεθόδου ηλεκτρολυτικής επίδεσης

Η μέθοδος ηλεκτρολυτικής επίδεσης χρησιμοποιείται κυρίως για τροχό λείανσης με κόλλα μετάλλων, ηλεκτρολυτικό επίδεσμο, τροχό λείανσης με μεταλλικό δεσμό με θετική παροχή ρεύματος συνεχούς ρεύματος για ηλεκτρολυτική άνοδο, στο ηλεκτρόδιο εργαλείου και τροφοδοσία ρεύματος αρνητικού ηλεκτροδίου συνεχούς ρεύματος για ηλεκτρολυτική κάθοδο, μεταξύ της ανόδου και της καθόδου έγχυση με ηλεκτρόλυση υγρού λείανσης ως ηλεκτρολύτης, τροχός λείανσης διαμαντιού, ηλεκτρολύτης, ηλεκτρόδιο εργαλείου και βρόχος ρεύματος τροφοδοσίας, κλάδεμα, αφήστε να γεμίσει το κενό μεταξύ της καθόδου και της ανόδου, ηλεκτρική ενέργεια ηλεκτρολύτη από τον τροχό φινιρίσματος της ροής ηλεκτρολύτη, λείανση διαμαντιών τροχός στην επιφάνεια του μεταλλικού δεσμού μεταλλικών συστατικών υπό την επίδραση ηλεκτρολύτη, διαλυμένου στον ηλεκτρολύτη,

Σε συνδυασμό με ιόντα υδροξειδίου στον ηλεκτρολύτη, τα μικροσκοπικά στερεά παράγονται και αφαιρούνται από τον ρέοντα ηλεκτρολύτη, ο οποίος μειώνει σημαντικά την επιφανειακή ισχύ συγκόλλησης του τροχού λείανσης διαμαντιών. Στη συνέχεια, η μέθοδος μηχανικής επίδεσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση του ντυσίματος.

Επομένως, ο ηλεκτρολυτικός επίδεσμος είναι μια σύνθετη μέθοδος επικάλυψης με κύρια ηλεκτροχημική δράση και βοηθητική τη μηχανική δράση.

5.2 Χαρακτηριστικά της μεθόδου ηλεκτρολυτικού επιδέσμου

Η μέθοδος ηλεκτρολυτικής επίδεσης μπορεί να διευκολύνει την πραγματοποίηση διαδικτυακού ηλεκτρολυτικού επιδέσμου μεταλλικού τροχού λείανσης με διαμάντια και πλαστικό και αιχμηρό μπορεί να τελειώσει ταυτόχρονα, εύκολο να ελεγχθεί η κατάσταση κοπής, στην επιφάνεια του τροχού λείανσης διαμαντιών, ο τροχός λείανσης με διαμάντια είναι ο πλεονέκτημα του ντύσιμο σύντομο χρόνο, χαμηλή θερμότητα λείανσης και να αποφευχθεί η διάρκεια ζωής του τροχού λείανσης με διαμάντι που προκαλείται από καρβίδιο σιτηρών λείανσης θερμοκρασίας, το ελάττωμα είναι η μέθοδος ηλεκτρολυτικής επίδεσης πλαστικής ακρίβειας δεν είναι υψηλή, το κόστος επισκευής είναι μεγαλύτερο, η διαδικασία πιο περίπλοκη.