ΣΤΟΙΧΕΙΑ ΤΟΥ ΤΡΟΧΟΥ ΤΡΟΧΟΥ (3)

Σήμερα, ας μιλήσουμε για το τρίξιμο, ένα από τα βασικά στοιχεία που επηρεάζει το αποτέλεσμα λείανσης.

Τι είναι το τρίξιμο; Το grit αναφέρεται στο συγκεκριμένο μέγεθος σωματιδίων των λειαντικών κόκκων, για παράδειγμα, ο αριθμός κόκκων 80# σημαίνει ότι το μέγεθος κόκκου του λειαντικού μπορεί να περάσει μέσα από ένα κόσκινο με 80 τρύπες ανά ίντσα. Σύμφωνα με το φινίρισμα της επιφάνειας της λείανσης, μπορεί να χωριστεί σε τραχιά λείανση, λεπτή λείανση και στίλβωση.

Τραχιά λείανση: χρησιμοποιείται κυρίως για την αφαίρεση του μεγαλύτερου μέρους του περιθωρίου. Λόγω της υψηλής απόδοσης λείανσης, τοποθετείται στην πρώτη διαδικασία.

Λεπτή λείανση: ο σκοπός είναι να μπορούμε να διατηρήσουμε την πιο ακριβή γεωμετρία. Και λεπτό βάθος ρωγμής και προετοιμαστείτε για γυάλισμα. Το γυάλισμα είναι η τελευταία διαδικασία, ο σκοπός είναι να αφαιρέσετε το στρώμα του σπασμένου δακτυλίου, που έμεινε από τραχιά λείανση και λεπτή λείανση για να επιτευχθεί μια λεία επιφάνεια.

Δεν απαιτούν όλα τα λείανση αυτά τα τρία βήματα. Ορισμένα μπορεί να χρειαστεί να γυαλιστούν μόνο με τροχό λείανσης ενός μεγέθους σωματιδίων: Εάν οι απαιτήσεις είναι υψηλότερες, μερικές απαιτούν ακόμη και περισσότερες από τρεις διαδικασίες επεξεργασίας.

Πώς να επιλέξετε το τρίξιμο; Η επιλογή του κόκκου λαμβάνει υπόψη κυρίως την απόδοση λείανσης και τις απαιτήσεις τραχύτητας επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Γενικά, το τρίμμα μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με τις ακόλουθες αρχές.

(1) Όταν το φινίρισμα της επιφάνειας και η ακρίβεια του τεμαχίου πρέπει να είναι υψηλή, θα πρέπει να επιλεγεί ένας τροχός λείανσης με λεπτότερο μέγεθος κόκκου, εάν η απαίτηση απόδοσης παραγωγής είναι υψηλή και το φινίρισμα της επιφάνειας δεν είναι υψηλό, ο τροχός λείανσης με πρέπει να χρησιμοποιείται πιο χοντρό μέγεθος κόκκου.

(2) Όταν η περιοχή επαφής μεταξύ του τροχού λείανσης και του τεμαχίου εργασίας είναι μεγάλη ή το βάθος λείανσης είναι μεγάλο, ο τροχός λείανσης με ελαφρώς χονδρότερο μέγεθος κόκκου πρέπει να επιλέγεται για να μειωθεί η παραγωγή θερμότητας.

(3) Κατά την άλεση υλικών με κακή θερμική αγωγιμότητα ή τεμαχίων που είναι επιρρεπή σε θερμότητα, παραμόρφωση και εγκαύματα, το μέγεθος των κόκκων πρέπει να είναι πιο χονδροειδές.

(4) Κατά τη λείανση όλκιμων μετάλλων ή μαλακών μετάλλων (όπως ορείχαλκος, κόκκινος χαλκός, μαλακός μπρούντζος κ.λπ.), ο τροχός λείανσης είναι εύκολο να μπλοκαριστεί. Αυτή τη στιγμή, θα πρέπει να επιλεγεί ο τροχός λείανσης με χονδρότερο μέγεθος κόκκου. Αντίθετα, για το υλικό με υψηλή σκληρότητα (εκτός από σκληρό κράμα) . Θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί τροχός λείανσης με λεπτότερο μέγεθος κόκκου.

(5) Κατά την επεξεργασία σε μύλο με καλύτερη ακαμψία, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας πιο χοντρός τροχός λείανσης.

(6) Κατά τη διαμόρφωση της λείανσης, εάν θέλετε η διατήρηση του σχήματος της επιφάνειας εργασίας του τροχού λείανσης να είναι καλή, θα πρέπει να επιλέγεται λεπτότερο μέγεθος σωματιδίων.

Εάν ενδιαφέρεστε για την ανταλλαγή γνώσεων μας, συνεχίστε να δίνετε προσοχή στον ιστότοπό μας ή να μας στείλετε email για να μοιραστείτε την εμπειρία σας από τον τροχό λείανσης.