Επιλογή των κατάλληλων τροχών λείανσης: Λάβετε υπόψη τους παράγοντες λεπτομέρειας(2)

Αφού εντοπίσετε τις δικές σας ανάγκες, η επιλογή του σωστού τροχού λείανσης γίνεται βασικό βήμα για τη διασφάλιση της ποιότητας και της αποτελεσματικότητας της επεξεργασίας. Η επιλογή του τροχού λείανσης περιλαμβάνει πολλά ζητήματα, όπως ο τύπος λειαντικού, ο τύπος σύνδεσης, το μέγεθος του τροχού λείανσης, η σκληρότητα του τροχού λείανσης, το πορώδες (αριθμός ιστού) και η συγκέντρωση που πρέπει να ληφθεί υπόψη για σκληροί τροχοί λείανσης (διαμάντι, τροχοί λείανσης CBN). Ακολουθεί η ανάλυση αυτών των πτυχών:

λειαντικού τύπου

• Κορούνδιο (καφέ, λευκό, χρώμιο, μονοκρύσταλλο, SG, κ.λπ.): κατάλληλο για λείανση γενικού χάλυβα, χυτοσίδηρου και άλλων κοινών μεταλλικών υλικών, με καλή αντοχή στη φθορά και σκληρότητα.

• Καρβίδιο του πυριτίου (μαύρο καρβίδιο του πυριτίου, πράσινο καρβίδιο του πυριτίου) : χρησιμοποιείται κυρίως στην λείανση μη μεταλλικών υλικών, όπως πέτρα, κεραμικά, γυαλί κ.λπ., με υψηλή σκληρότητα και ευθραυστότητα.

• Κυβικό νιτρίδιο του βορίου (CBN): κατάλληλο για λείανση υλικών υψηλής σκληρότητας και υψηλής σκληρότητας, όπως σκληρυμένος χάλυβας, χάλυβας υψηλής ταχύτητας, καρβίδιο με τσιμέντο κ.λπ., με εξαιρετικά υψηλή αντοχή στη φθορά και θερμική σταθερότητα.

•Διαμάντι: Κατάλληλο για λείανση ακριβείας εξαιρετικά σκληρών και εύθραυστων υλικών, όπως καρβίδιο με τσιμέντο, κεραμικά, πετράδια κ.λπ., με την υψηλότερη σκληρότητα και αντοχή στη φθορά.

Τύπος ομολόγου

• Κεραμική συγκόλληση: κατάλληλη για λείανση υψηλής ταχύτητας και λείανση με βαρύ φορτίο, καλή αντοχή στη θερμότητα, δεν παραμορφώνεται εύκολα, αλλά κακή αυτοτρόχιση.

• Συγκόλληση ρητίνης: κατάλληλο για λεπτή λείανση και στίλβωση, καλό αυτοτρόχισμα, εύκολο στο κόψιμο, αλλά χαμηλή αντοχή στη θερμότητα.

• Μεταλλικό δέσιμο: κατάλληλο για βαρύ φορτίο, λείανση υψηλής ταχύτητας, υψηλή αντοχή, καλή αντοχή, αλλά υψηλή τιμή.

• Καουτσούκ: κατάλληλο για λείανση ελαστικών υλικών και μη μεταλλικών υλικών, με καλή ελαστικότητα και απορρόφηση κραδασμών.

• Συγκόλληση επιμετάλλωσης: εξαιρετικά υψηλή απόδοση και ακρίβεια λείανσης. Είναι κατάλληλο για λείανση ακριβείας και λείανση καθρέφτη.

• Συγκόλληση συγκόλλησης: Κατάλληλο για εργασίες λείανσης υψηλού φορτίου, υψηλής ταχύτητας, μπορεί να αντέξει μεγάλη πίεση λείανσης και κρούση. Καλή αντοχή, υψηλή απόδοση λείανσης.

Κοκκοποίηση

Η κοκκοποίηση του τροχού λείανσης αναφέρεται στο πάχος των λειαντικών σωματιδίων στον τροχό λείανσης, το οποίο καθορίζει την περιοχή επαφής και την ικανότητα κοπής του λειαντικού και της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάρκεια της λείανσης. Το μέγεθος των σωματιδίων επηρεάζει άμεσα την απόδοση λείανσης, την τραχύτητα της επεξεργασμένης επιφάνειας και τη διάρκεια ζωής του τροχού λείανσης.

•Χονδρό μέγεθος σωματιδίων: μεγάλα λειαντικά σωματίδια, υψηλή απόδοση λείανσης, αλλά κακή τραχύτητα επιφάνειας.

• Μεσαίο μέγεθος: κατάλληλο για γενική λείανση, λαμβάνοντας υπόψη την απόδοση και την τραχύτητα της επιφάνειας.

• Μέγεθος λεπτών σωματιδίων: μικρά λειαντικά σωματίδια, υψηλό φινίρισμα επιφάνειας μετά την άλεση, αλλά χαμηλή απόδοση λείανσης.

Η αρχή της επιλογής κοκκοποίησης είναι η εξής

Σύμφωνα με την επιλογή υλικού του τεμαχίου εργασίας:

• Τα μαλακά και σκληρά μέταλλα πρέπει να επιλέγονται τροχοί λείανσης με χονδρόκοκκο.

• Οι λεπτόκοκκοι τροχοί λείανσης πρέπει να επιλέγονται για σκληρά και εύθραυστα μέταλλα.

Επιλέξτε σύμφωνα με τις συνθήκες λείανσης:

• Κατά τη λείανση σε υψηλή ταχύτητα, θα πρέπει να επιλέγεται ένα λειαντικό με ελαφρώς μεγαλύτερο μέγεθος σωματιδίων για να διατηρείται επαρκής ικανότητα κοπής.

• Όταν η περιοχή επαφής μεταξύ του τροχού λείανσης και του τεμαχίου εργασίας είναι μεγάλη, το λειαντικό με ελαφρώς μεγαλύτερο μέγεθος σωματιδίων πρέπει να επιλέγεται για να διαχέει τη θερμότητα και να μειώνει την καταπόνηση.

Επιλέξτε σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας:

• Όταν η τραχύτητα της επιφάνειας είναι υψηλή, πρέπει να επιλέγονται λεπτόκοκκοι τροχοί λείανσης.

• Όταν απαιτείται υψηλή απόδοση παραγωγής, θα πρέπει να επιλέγονται τροχοί λείανσης με χονδρόκοκκο.

4. Σκληρότητα τροχού λείανσης

• Βαθμός σκληρότητας: από μαλακό σε σκληρό χωρίζεται σε διάφορες κατηγορίες, αντοχή στη φθορά του τροχού λείανσης υψηλής σκληρότητας, κατάλληλο για την επεξεργασία μαλακών υλικών. Ο τροχός λείανσης με χαμηλή σκληρότητα έχει καλή αυτο-ευκρίνεια και είναι κατάλληλος για επεξεργασία σκληρών υλικών.

• Αρχή επιλογής: Σύμφωνα με τη σκληρότητα του υλικού του τεμαχίου εργασίας και τις απαιτήσεις λείανσης, επιλέξτε την κατάλληλη σκληρότητα του τροχού λείανσης για να διασφαλίσετε την αποτελεσματικότητα λείανσης και την ποιότητα επεξεργασίας.

5. Πορώδες (αριθμός ιστού)

• Πορώδες: αντιπροσωπεύει το ποσοστό του όγκου του πορώδους στον τροχό λείανσης, το οποίο επηρεάζει την ψύξη, την αφαίρεση των τσιπς και την ανθεκτικότητα του τροχού λείανσης.

• Αριθμός οργάνωσης: όσο μεγαλύτερο είναι το πορώδες, τόσο μεγαλύτερος ο αριθμός οργάνωσης, τόσο πιο μαλακός είναι ο τροχός λείανσης, κατάλληλος για λείανση του τεμαχίου που θερμαίνεται εύκολα και παραμορφώνεται. Όσο μικρότερος είναι ο αριθμός ιστού, τόσο πιο σφιχτός είναι ο τροχός λείανσης, κατάλληλος για λείανση με μεγάλο φορτίο.

6. Συγκέντρωση (μόνο για εξαιρετικά σκληρούς τροχούς λείανσης)

• Συγκέντρωση: Υποδεικνύει το ποσοστό του όγκου του λειαντικού στον τροχό λείανσης, το οποίο επηρεάζει την αντοχή και την απόδοση λείανσης του τροχού.

• Αρχή επιλογής: ο τροχός λείανσης υψηλής συγκέντρωσης πιο λειαντικός, καλή αντοχή, αλλά η δύναμη λείανσης είναι μεγάλη, θερμαίνεται εύκολα. Ο τροχός λείανσης χαμηλής συγκέντρωσης είναι λιγότερο λειαντικός, η δύναμη λείανσης είναι μικρή, λιγότερη θερμότητα, αλλά η ανθεκτικότητα είναι κακή. Επιλέξτε την κατάλληλη συγκέντρωση σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας και το υλικό του τεμαχίου εργασίας.

7. Άλλες σκέψεις

• Σχήμα και μέγεθος: Επιλέξτε το σωστό σχήμα και μέγεθος του τροχού λείανσης σύμφωνα με τον τύπο του εξοπλισμού λείανσης και τις ανάγκες επεξεργασίας.

• Ισορροπία και ακρίβεια: Βεβαιωθείτε ότι ο τροχός λείανσης έχει καλή ισορροπία και ακρίβεια κατά την περιστροφή με υψηλή ταχύτητα για μείωση των κραδασμών και του θορύβου και για βελτίωση της ποιότητας επεξεργασίας.