Εφαρμογή τροχού ρητίνης σε χαλύβδινη σφαίρα

1. Τα πλεονεκτήματα του τροχού λείανσης ρητίνης λείανσης χαλύβδινων σφαιρών

Τα κύρια συστατικά των τροχών λείανσης ρητίνης είναι λειαντικά, ρητίνες, διαβρεκτικά κ.λπ. Χαρακτηρίζονται από λεπτότερο μέγεθος σωματιδίων, υψηλότερη σκληρότητα, ομοιόμορφη και πυκνή εσωτερική δομή, κανονική εμφάνιση και ακριβείς διαστάσεις. Λόγω της ελαστικότητας του τροχού λείανσης ρητίνης, η πίεση στη χαλύβδινη σφαίρα κατά τη διαδικασία λείανσης είναι σχετικά μικρή. Κάτω από παρόμοιες συνθήκες λείανσης, η χαλύβδινη σφαίρα που επεξεργάζεται ο τροχός λείανσης ρητίνης με τη διαδικασία λείανσης και λείανσης έχει υψηλότερη ακρίβεια και ποιότητα επιφάνειας από τη χαλύβδινη σφαίρα που αλέθεται από τον δίσκο από χυτοσίδηρο. Καλό, η τιμή δόνησης είναι χαμηλή και το αποτέλεσμα σίγασης είναι καλό μετά την τοποθέτηση του ρουλεμάν. Επιπλέον, ο τροχός λείανσης ρητίνης έχει υψηλή απόδοση λείανσης και η απόδοση παραγωγής του είναι μεγαλύτερη από διπλάσια από τους δίσκους από χυτοσίδηρο. Αν και η τιμή του τροχού λείανσης ρητίνης είναι υψηλότερη από αυτή του δίσκου από χυτοσίδηρο, η απόδοση επεξεργασίας του είναι υψηλή, ο τροχός λείανσης είναι ανθεκτικός και το συνολικό του κόστος είναι χαμηλότερο από το κόστος λείανσης του δίσκου από χυτοσίδηρο. Ταυτόχρονα, το ειδικό υγρό λείανσης (λάδι) για τροχούς λείανσης ρητίνης είναι πιο φιλικό προς το περιβάλλον και η επιφάνεια της χαλύβδινης σφαίρας μετά την επεξεργασία καθαρίζεται εύκολα.

2. Η επιλογή της μηχανής λείανσης τροχού λείανσης ρητίνης

Ο τροχός λείανσης οικιακής ρητίνης πραγματοποιήθηκε αρχικά σε μια κάθετη μηχανή λείανσης με σφαιρίδια με λείανση αντί για λείανση. Επειδή η πλάκα λείανσης της κάθετης εργαλειομηχανής τοποθετείται οριζόντια, τα υπολείμματα λείανσης από τον τροχό λείανσης ρητίνης κατά τη διαδικασία λείανσης ενσωματώνονται στην αυλάκωση λείανσης. Η έκπλυση υγρών είναι δύσκολο να εξαλειφθεί. Ως εκ τούτου, η δυσκολία αφαίρεσης τσιπ έχει γίνει μια δυσκολία για τον τροχό λείανσης ρητίνης των κάθετων εργαλειομηχανών να αντικαταστήσει τη διαδικασία λείανσης.

Για το λόγο αυτό, οι οριζόντιες εργαλειομηχανές έχουν γίνει η πρώτη επιλογή για τροχούς λείανσης ρητίνης για λείανση χαλύβδινων σφαιρών. Η μηχανή λείανσης χαλύβδινων σφαιρών σειράς 3M77 υιοθετεί οριζόντια διάταξη και ανοιχτό συνολικό σχεδιασμό. Η σχεδίαση του πλαισίου κρεβατιού και κεφαλής υιοθετεί τη σπονδυλωτή σχεδίαση του συνδυασμού υψηλού και χαμηλού συνδυασμού (δομή σε σχήμα L χαμηλού κέντρου βάρους), η οποία βελτιώνει την αντοχή και την ακαμψία της εργαλειομηχανής. Το κρεβάτι υιοθετεί ιδιαίτερη δεξιοτεχνία στην επεξεργασία του, η οποία εξαλείφει πιθανές παραμορφώσεις και εγγυάται πλήρως την ομοαξονικότητα και τον παραλληλισμό της εργαλειομηχανής. Ταυτόχρονα, υιοθετεί ειδική δομή ατράκτου και τεχνολογικά μέσα και υιοθετεί εισαγόμενα ρουλεμάν και προαιρετικές εγκαταστάσεις, που βελτιώνουν σημαντικά την ακρίβεια περιστροφής του άξονα και είναι σταθερό για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Παρέχει προϋπόθεση για τον τροχό λείανσης από ρητίνη να χρησιμοποιεί λείανση αντί για έρευνα για την επεξεργασία χαλύβδινων σφαιρών υψηλής ακρίβειας. . Η κίνηση της κεφαλής ατράκτου υιοθετεί την κυλιόμενη γραμμική ράγα οδηγού, η εργαλειομηχανή έχει υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης επαναλήψεων και ξεπερνά την αλλαγή του παραλληλισμού των δύο δίσκων σε διαφορετικές θέσεις κατά τη διαδικασία συμπίεσης της εργαλειομηχανής που προκαλείται από την τοποθέτηση του κύλινδρος. Η εφαρμογή του διαχωρισμού του μηχανισμού συμπίεσης και ολίσθησης της εργαλειομηχανής βελτιώνει σημαντικά την ακαμψία και τη σταθερότητα ολόκληρου του μηχανήματος και παρέχει εγγύηση για την επεξεργασία κατά παρτίδες χαλύβδινων σφαιρών χαμηλού θορύβου G5 και ακόμη και G3. Τα ηλεκτρικά και υδραυλικά συστήματα αυτής της σειράς εργαλειομηχανών υιοθετούν προηγμένη τεχνολογία ελέγχου μετατροπής συχνότητας και τεχνολογία ηλεκτροϋδραυλικής αναλογικής ρύθμισης, η οποία μπορεί να πραγματοποιήσει μετατροπή ελέγχου προγράμματος τριών επιπέδων αρχικής πίεσης, ενδιάμεσης πίεσης και λεπτής πίεσης. Προκαθορισμένες παραμέτρους επεξεργασίας όπως η πίεση και ο χρόνος σύμφωνα με τη διαδρομή της διαδικασίας, πραγματοποιούν αυτόματη μετατροπή κατά τη διάρκεια της εργασίας και βελτιώνουν σημαντικά την απόδοση παραγωγής.

3. Η επιλογή του τροχού λείανσης ρητίνης

Παρόλο που έχει χρησιμοποιηθεί η τεχνολογία λείανσης και λείανσης του τροχού λείανσης από χάλυβα, λόγω της ανεπαρκούς κατανόησης του τροχού λείανσης ρητίνης, υπάρχουν πολλές παρεξηγήσεις στην επιλογή της ποιότητας και της δομής του τροχού λείανσης ρητίνης, έτσι ώστε το ιδανικό αποτέλεσμα επεξεργασίας λείανσης με σφαίρες χάλυβα δεν επιτυγχάνεται.

Η επιλογή του ειδικού τροχού λείανσης ρητίνης για λείανση χαλύβδινων σφαιρών θα πρέπει να καθορίζεται σύμφωνα με το υλικό της χαλύβδινης σφαίρας, τη μέθοδο λείανσης, τις παραμέτρους λείανσης και την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την απόδοση παραγωγής. Πρώτα επιλέξτε το κατάλληλο σημάδι τροχού λείανσης ρητίνης, συμπεριλαμβανομένου του λειαντικού, του μεγέθους σωματιδίων, του βαθμού συγκόλλησης, της κόλλας, της οργάνωσης και του μεγέθους του τροχού. Κατά την επιλογή ενός τροχού λείανσης ρητίνης, είναι απαραίτητο να λάβετε υπόψη τόσο την ικανότητα λείανσης όσο και την ακρίβεια λείανσης του τεμαχίου εργασίας. Ο τροχός λείανσης ρητίνης πρέπει να έχει μέτρια αντοχή, αλλά και να εξασφαλίζει μικρή κατανάλωση και να διατηρεί πάντα καλό αυτο-ακόνισμα. Στη συνέχεια, διαμορφώστε μια λογική τεχνολογία επεξεργασίας σύμφωνα με το επιλεγμένο σημάδι τροχού για να εξασφαλίσετε την ομοιομορφία της πίεσης λείανσης.

Στην επεξεργασία χαλύβδινων σφαιρών, οι κεραμικοί τροχοί λείανσης (WA/C 180Z ~ 320Z) χρησιμοποιούνται γενικά στην αρχική διαδικασία, οι τροχοί λείανσης ρητίνης (WA500Z ~ 2000Z) χρησιμοποιούνται στην ενδιάμεση διαδικασία και οι τροχοί λείανσης ρητίνης (WA3000Z ~ 6000Z) χρησιμοποιούνται στην τελική διαδικασία.

4. Επιλογή υγρού λείανσης και συστήματος φίλτρου

Η επιλογή του σωστού υγρού λείανσης, ο αυστηρός έλεγχος της θερμοκρασίας του υγρού λείανσης (λαδιού) και η προετοιμασία ενός κατάλληλου συστήματος φίλτρου είναι

κρίσιμο στη διαδικασία λείανσης των τροχών λείανσης ρητίνης. Λόγω του μεγέθους των λεπτών σωματιδίων του τροχού λείανσης ρητίνης, τα υπολείμματα λείανσης, οι λειαντικοί κόκκοι, ο συνδετικός παράγοντας κ.λπ. που παράγονται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας συχνά ενσωματώνονται στα κενά μεταξύ των τροχών λείανσης και ο τροχός λείανσης χάνει την ικανότητα κοπής του. Υπό κανονικές συνθήκες, χρησιμοποιείται μια μαλακή σφαίρα λείανσης για αυλακώσεις χορδών για την εξάλειψη του στρώματος κούρασης του αυλακιού του τροχού λείανσης. Επομένως, όταν επιλέγετε ένα υγρό λείανσης, είναι απαραίτητο να λάβετε υπόψη τόσο τη δυνατότητα μηχανικής επεξεργασίας όσο και τις ιδιότητες ψύξης, λίπανσης και καθαρισμού του. Δεύτερον, το φιλτράρισμα και η καθαρότητα του υγρού λείανσης είναι επίσης ιδιαίτερα κρίσιμα. Οι ακαθαρσίες που μπορεί να δημιουργηθούν κατά τη λείανση της χαλύβδινης σφαίρας από τον τροχό λείανσης ρητίνης είναι: η απόρριψη του λειαντικού τροχού λείανσης. τα ρινίσματα σιδήρου κάτω από το τρόχισμα της χαλύβδινης σφαίρας. το υγρό κοπής που ρέει μέσω του καναλιού Αντικείμενα, σκόνη, μπογιά κ.λπ. Οι τρέχοντες τροχοί λείανσης ρητίνης εισάγονται κυρίως από την Ιαπωνία, οι περισσότεροι από τους οποίους είναι 2000#, 3000#, 4000# και 6000#, που είναι ισοδύναμοι με το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης τροχού λείανσης της χώρας μου W10, W7, W5, W2.5. Αυτό απαιτεί η ακρίβεια φιλτραρίσματος να φτάσει βασικά περίπου τα 10~2μm και το σύστημα φιλτραρίσματος που παρέχεται στην Κίνα πρέπει να βελτιωθεί, ειδικά το πρόβλημα φιλτραρίσματος του συστήματος που προκαλείται από την απόρριψη τρίχας του τροχού λείανσης ρητίνης, που εξακολουθεί να είναι ένας βασικός παράγοντας που επηρεάζει την περαιτέρω βελτίωση του την ποιότητα των χαλύβδινων σφαιρών. Σε σύγκριση με τη λείανση δίσκων από χυτοσίδηρο, οι χημικές ιδιότητες του υγρού κοπής έχουν υποστεί μεγάλες αλλαγές. Η περιεκτικότητα σε φυσικές ακαθαρσίες στο υγρό κοπής και το μέγεθος των σωματιδίων δεν είναι το ίδιο. Αυτό έχει σχετικά μεγαλύτερο αντίκτυπο στην επιφάνεια της χαλύβδινης σφαίρας και στην τιμή των κραδασμών. Είναι πιο άμεσο, επομένως είναι σημαντικό να επιλέξετε ένα ιδανικό σύστημα φιλτραρίσματος. Επιπλέον, ο έλεγχος θερμοκρασίας του υγρού λείανσης (λαδιού) είναι επίσης σημαντικός. Σύμφωνα με μια ιαπωνική εταιρεία, ο έλεγχος θερμοκρασίας του ρευστού λείανσης (ελαίου) στη λείανση του τροχού λείανσης ρητίνης των σφαιρών από χάλυβα ακριβείας στο εξωτερικό είναι αυστηρός, γενικά γύρω στους 25 βαθμούς.

5. Συγκόλληση, τοποθέτηση και επίδεση τροχού λείανσης ρητίνης

Όταν ο τροχός λείανσης ρητίνης είναι συγκολλημένος, ο τροχός λείανσης πρέπει πρώτα να καθαριστεί και στη συνέχεια να συνδεθεί με κόλλα, διαφορετικά θα είναι δύσκολο να συνδεθεί σταθερά.

Ο επίδεσμος του περιστρεφόμενου τροχού λείανσης ολοκληρώνεται από τον τροχό λείανσης. Το κομμό του τροχού λείανσης κινείται υδραυλικά, γεγονός που κάνει το κομμό διαμαντιών να εκτελεί γραμμική παλινδρομική κίνηση για να ολοκληρώσει την επίδεση του τροχού λείανσης. Ρυθμίστε το διαμαντένιο επίδεσμο ώστε να είναι επίπεδο για να διασφαλίσετε ότι η επιφάνεια του τροχού λείανσης είναι λεία. Ο επίδεσμος του σταθερού τροχού λείανσης πρέπει να αφαιρεθεί από την εργαλειομηχανή.

Επί του παρόντος, οι χαλύβδινες σφαίρες λείανσης τροχών λείανσης ρητίνης έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως. Η διαδικασία τροχού λείανσης ρητίνης "άλεσμα αντί για έρευνα" έχει υποβληθεί σε επεξεργασία με επιτυχία στη μηχανή λείανσης οριζόντιας χαλύβδινης σφαίρας σειράς 3M77 για την επιτυχή επεξεργασία χαλύβδινων σφαιρών χαμηλού θορύβου βαθμού G10 ~ G5.

Αν και η διαδικασία λείανσης με τροχό λείανσης ρητίνης των χαλύβδινων σφαιρών έχει επιτύχει ικανοποιητικά αποτελέσματα, δεν είναι τέλεια και εξακολουθούν να υπάρχουν πολλά προβλήματα. Για παράδειγμα, πώς να πραγματοποιήσετε καλά την επίδεση του σταθερού τροχού λείανσης και την αυτόματη περιστροφή του δίσκου στην εργαλειομηχανή. πώς να διαμορφώσετε ένα κατάλληλο σύστημα φίλτρου σύμφωνα με το μέγεθος των σωματιδίων του τροχού λείανσης και τη σύνθεση του υγρού λείανσης για τη βελτίωση της ακρίβειας φιλτραρίσματος του υγρού λείανσης. πώς να Το σχέδιο ενσωματώνει τις σχεδιαστικές έννοιες του εξανθρωπισμού, της υγείας και της προστασίας του περιβάλλοντος. πώς να επιτευχθεί η μείωση των κραδασμών, η μείωση του θορύβου και η απομόνωση των πηγών δόνησης σε εργαλειομηχανές θα είναι η κατεύθυνση της μελλοντικής έρευνας.