Αρχή ακονισμού και επιλογή παραμέτρων διεργασίας

1. Εισαγωγή

Στην ακονίζοντας, η επιλογή των παραμέτρων διαδικασίας ακονίζοντας έχει έναν μεγάλο αντίκτυπο στην ακρίβεια των επεξεργασμένων τρυπών, της τραχύτητας επιφάνειας, της αποδοτικότητας κατεργασίας και της ζωής υπηρεσιών της ακονίζοντας oilstone.

2. Αρχή ακονίζοντας

Η ακονίζοντας είναι να χρησιμοποιήσει την αρχή της αμοιβαίας λείανσης τριών επίπεδων πιάτων για να επεξεργαστεί μια ακριβή επιφάνεια. Κατά την άλεση, η επιφάνεια κοπής της ακονίζοντας πετρελαϊκής πέτρας και η επιφάνεια των επεξεργασμένων μερών θεωρούνται ως διαδικασία αμοιβαίας κοπής επίπεδων πλακών.

3. Επίδεσμος της ακονίζοντας πέτρας πετρελαίου

Λόγω των κατασκευαστικών σφαλμάτων της ακονίζοντας oilstone, του καθίσματος πετρόλιθου πετρελαίου και του λείανσης του επικεφαλής σώματος, είναι αδύνατο για την ακονίζοντας oilstone της ακονίζοντας κεφαλής για να διαμορφώσει μια ομαλοποιημένη ασυνεχή κυλινδρική επιφάνεια μετά από τη συνέλευση, έτσι ώστε να εξασφαλιστεί η καλή επαφή μεταξύ της ακονίζοντας oilstone και της επεξεργασμένης επιφάνειας. Αν και η πέτρα πετρελαίου ακονίστρας μπορεί να κοπεί με το τεμάχιο εργασίας στη διαδικασία ακονίστρας, η ποσότητα λείανσης του τεμαχίου εργασίας είναι μικρή, οπότε είναι αδύνατο να πάρετε επαρκή κοπή στην αρχική διαδικασία ακονίματος. Ειδικά η ακονίζοντας πέτρα πετρελαίου με superhard λειαντική δεν μπορεί να κοπεί πλήρως λόγω της αντοχής στη φθορά. Ως εκ τούτου, είναι αδύνατο να αποκτήσετε μια ιδανική επεξεργασμένη επιφάνεια στην κατεργασία και η ακρίβεια δεν μπορεί να διασφαλιστεί. Ως εκ τούτου, όταν χρησιμοποιείται μια νέα πέτρα ακονίζοντας, η πέτρα ακονίζοντας πρέπει να επισκευαστεί (επίσης γνωστή ως στρογγυλοποίηση) πριν από την κατεργασία. Ο επίδεσμος της συνηθισμένης ασβεστόλιθου ακονίζοντας είναι να εγκαταστήσει άμεσα την ακονίζοντας oilstone στην κεφαλή λείανσης που χρησιμοποιείται και να το πάρει στον κυλινδρικό μύλο για τη στρογγυλοποίηση, η οποία είναι η πιό ιδανική. Ωστόσο, λόγω της δομής ορισμένων κεφαλών λείανσης και άλλων λόγων, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν ειδικά εξαρτήματα για να κόψετε την εξωτερική διάμετρο τους με τροχούς λείανσης στον κυλινδρικό μύλο. Εάν η απαίτηση ακρίβειας του ακονίζοντας τεμαχίου εργασίας είναι χαμηλή, η κεφαλή ακονίζοντας είναι επιπλέουσα σύνδεση, ή η τρύπα κομματιού εργασίας με τα απόβλητα ή το μεγάλο επίδομα κατεργασίας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να διορθώσει άμεσα τη στρογγυλοποίηση στο εργαλείο μηχανών ακονίζοντας που χρησιμοποιείται. Ο επίδεσμος της υπεραρθρωμένης πετρελαϊκής πέτρας ακονίστρας μπορεί να πραγματοποιηθεί στον κυλινδρικό μύλο με τον ανθρακούχο τροχό άμμου πυριτίου. Η ταχύτητα του τροχού λείανσης είναι 18-25m /s, η ταχύτητα της κεφαλής λείανσης είναι 1-3m / min και το βάθος τροφοδοσίας είναι γενικά 0,02-0,04mm / εγκεφαλικό επεισόδιο για λείανση και 0,01mm / εγκεφαλικό επεισόδιο για φινίρισμα. Ταυτόχρονα, απαιτείται μεγάλη ποσότητα ψυκτικού μέσου.

4. Σταθερή μορφή τροφών επέκτασης πίεσης

Στη συνεχή επέκταση πίεσης και τη σίτιση, αν και ο μηχανισμός επέκτασης και συστολής κεφαλιών ακονίσματος πιέζει το τοίχωμά τρυπών του τεμαχίου εργασίας με μια σταθερή ακονίζοντας πίεση εργασίας πετρελαϊκών πετρών, στην άλεση, με την αύξηση του χρόνου, τα διάφορα στοιχεία δεν κόβονται με μια σταθερή αξία, αλλά η ποσότητα της απώλειας λείανσης μετάλλων και ακονίσματος oilstone μειώνεται βαθμιαία με την αύξηση του χρόνου ακονίσματος, Η ποιότητα της επιφάνειας γίνεται ομαλή με την αύξηση του χρόνου ακονισμού. Ο λόγος για αυτή την κατάσταση είναι ότι η ακονίστρωση και η κοπή βρίσκονται σε επαφή με την επιφάνεια και η συνεχής τροφή διαστολής πίεσης έχει ισχυρή παρακολούθηση. Κατά την άλεση, το μέγεθος της ποσότητας κοπής εξαρτάται από τα λειαντικά σωματίδια και την οξύτητά τους, καθώς και από την απομάκρυνση των λειαντικών σωματιδίων και την κοπή υπό άλεση.

5. Επιλογή παραμέτρων διαδικασίας ακονίζοντας

5.1 επιλογή της τέμνουσας ταχύτητας και της τέμνουσας γωνίας τομής

5.1. 1 ταχύτητα και τέμνουσα διαγώνια γωνία

Η ταχύτητα κοπής V αποτελείται από περιστροφή (περιφερική) ταχύτητα V και παλινδρομική ταχύτητα v. Κατά τη διαδικασία ακονίσεων, ως αποτέλεσμα της κίνησης κοπής, τα λειαντικά σωματίδια της ακονίζοντας πέτρας πετρελαίου κόβουν τη διασταυρούμενη κλίση στην επεξεργασμένη επιφάνεια και η γωνία που σχηματίζεται από την κλίση καλείται κοπή της διαγώνιας γωνίας θ 。 Η γωνία μεταξύ του αυξανόμενου anilox και της οριζόντιας γραμμής ονομάζεται γωνία ανόδου κοπής α 1. Η γωνία που σχηματίζεται από την πτώση του anilox και της οριζόντιας γραμμής ονομάζεται μείωση γωνίας κοπής α 2。

5.1. 2 Υπολογισμός της ταχύτητας κοπής ακονίσης

Η ταχύτητα κοπής ακονίτσων μπορεί να υπολογιστεί σύμφωνα με τον ακόλουθο τύπο: Περιστροφή V = π d n / 1000 (M / min), όπου: D - μηχανική διάμετρος mm n - ταχύτητα άξονα r / min

5.1. 3 Επίδραση της μείωσης της ταχύτητας στη μείωση της ποσότητας

Στην τελειοποίηση, η ταχύτητα κοπής έχει μικρή επίδραση στην ποσότητα κοπής (περικοπή ποσότητας / περικοπής εργασίας - υποδεικνύοντας την ευκρίνεια της ακονίζοντας πετρελαϊκής πέτρας). Ανεξάρτητα από την ακονίζοντας χύτευση ή ακονίζοντας μέρη χάλυβα, η συγκεκριμένη τέμνουσα ποσότητα αλλάζει ελάχιστα με την αλλαγή της τέμνουσας ταχύτητας.

5.1. 4 Επίδραση της κοπής της διαγώνιας γωνίας στην τέμνουσα ποσότητα, ακονίζοντας την ποσότητα ένδυσης πετρών πετρελαίου και την τραχύτητα επιφάνειας

Στην ακονίζοντας, η τέμνουσα διαγώνια γωνία έχει μια μεγάλη επιρροή στην τέμνουσα ποσότητα, ακονίζοντας τη φθορά πετρών πετρελαίου και την τραχύτητα επιφάνειας. Με την αύξηση της κοπής της διασταυρούμενης γωνίας, η μείωση του συγκεκριμένου άλεσης αυξάνεται. Φυσικά, η τραχύτητα της επεξεργασμένης επιφάνειας επίσης χονδροειδής. Αυτό συμβαίνει επειδή στη διαδικασία ακονίστρου και κοπής, η διατήρηση της ευκρίνειας της πετρελαϊκής πέτρας ακονίματος εξαρτάται από τη μηχανική τραχύτητα της επιφάνειας. Μόνο η τέμνουσα ποσότητα της αιχμηρής πέτρας ακονίστρας μπορεί να βελτιωθεί και η πετρελαϊκή πέτρα πρέπει να φορεθεί εάν είναι αιχμηρή. Όταν η διαγώνια γωνία κοπής είναι 0 °, η απόδοση κοπής είναι χαμηλή. Όταν η τέμνουσα διαγώνια γωνία είναι 90 °, η ακονίζοντας oilstone φοριέται πολύ και η επεξεργασμένη τραχύτητα επιφάνειας είναι χονδροειδής, γεγονός που καθιστά την τέμνουσα ποσότητα μικρή. Μέσω πειραμάτων, όταν η διαγώνια γωνία κοπής είναι περίπου 45 °, η ποσότητα κοπής είναι η μεγαλύτερη. Ως εκ τούτου, κατά την τελειοποίηση, η γωνία κοπής σταυρού περίπου 45 ° θα πρέπει να χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της παραγωγικότητας και 20-30 ° μπορεί να χρησιμοποιηθεί στο φινίρισμα. 5.2 πίεση εργασίας της ακονίζοντας oilstone και της επιρροής της

5.2. 1 πίεση εργασίας της ακονίζοντας πετρελαϊκής πέτρας

Η αποκαλούμενη πίεση εργασίας πετρελαϊκής πέτρας ακονίζοντας αναφέρεται στην πίεση της ακονίζοντας oilstone στην επεξεργασμένη επιφάνεια - η πίεση ανά περιοχή μονάδων. Όχι η τιμή στο μετρητή πίεσης του μηχανήματος ή σε άλλες τιμές πίεσης. Αυτό το έγγραφο συζητά το εργαλείο μηχανών ακονίζοντας με τη σταθερή τροφή επέκτασης πίεσης. Η πίεση εργασίας της ακονίζοντας πέτρας πετρελαίου μπορεί να υπολογιστεί σύμφωνα με τον ακόλουθο τύπο (ανεξάρτητα από την τριβή και άλλες δυνάμεις). P = (d2πp/4Bln) ctg β/ 2 όπου p είναι η πίεση εργασίας της ακονίζοντας oilstone, kgf/cm2 ≈ φραγμός, Β είναι το πλάτος της ακονίζοντας πετρελαϊκής πέτρας, Μ Μ Λ είναι το μήκος της ακονίζοντας oilstone, m n είναι ο αριθμός των ακονίζοντας oilstones

5.2. 2 επιλογή της πίεσης εργασίας της ακονίζοντας oilstone

Η πίεση εργασίας της ακονίζοντας oilstone έχει μια μεγάλη επιρροή στην ακονίζοντας τέμνουσα απόδοση, η οποία επηρεάζει άμεσα την αποδοτικότητα κοπής, ακονίζοντας την απώλεια ένδυσης πετρών πετρελαίου, την ακρίβεια κομματιών εργασίας και την τραχύτητα. Όταν η ακονίζοντας πίεση εργασίας είναι μεγάλη, η ακονίζοντας τέμνουσα ποσότητα και ακονίζοντας ποσότητα ένδυσης πετρών πετρελαίου είναι μεγάλες, και η ακρίβεια κατεργασίας και η τραχύτητα επιφάνειας είναι επίσης φτωχές. Όταν η πίεση εργασίας ακονίσεων είναι μικρή, η τέμνουσα ποσότητα και η ακονίζοντας απώλεια λείανσης πετρών πετρελαίου είναι μικρές, και η ακρίβεια κατεργασίας και η τραχύτητα επιφάνειας είναι καλές. Κατά την επιλογή της πίεσης εργασίας της ακονίζοντας oilstone, εκτός από τις ανωτέρω συνθήκες, θα πρέπει επίσης να εξεταστεί σύμφωνα με τη δύναμη του εργαλείου μηχανών που χρησιμοποιείται, την ακαμψία της ακονίζοντας κεφαλής και του ακονίζοντας προσάρτημα, τη δύναμη της ακονίζοντας oilstone και ακονίζοντας Πρέπει να λαμβάνεται πλήρως υπόψη η πραγματική επιφάνεια επαφής μεταξύ της πετρελαϊκής πέτρας και της επεξεργασμένης επιφάνειας, καθώς και το υλικό, το μέγεθος και το σχήμα του τεμαχίου εργασίας. Γενικά, η ακονίζοντας πίεση εργασίας πετρελαϊκών πετρών της μηχανής ακονίζοντας παραγωγής μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με τον πίνακα 1. Για την επισκευή της μηχανής ακονίστρας, λόγω της χαμηλής ισχύος της, η ακαμψία της κεφαλής ακονίματος και του εξαρτήματος είναι σχετικά χαμηλή και η πίεση εργασίας της ακονίζοντας oilstone πρέπει να μειωθεί, γενικά 2-5 kgf/cm2.

6. Υπολογισμός και ρύθμιση του ακονίζοντας κτυπήματος

Για την επεξεργασία οπών με την ίδια διάμετρο και καλή κυλιδτικότητα, πρέπει να ρυθμιστεί το κτύπημα ακονίζοντας και η αντίστοιχη υπερανάπτυξη. Όπως φαίνεται στο σχήμα 2, εάν το μήκος της πέτρας πετρελαίου ακονίσματος είναι 1, το μήκος της οπής είναι l, το μήκος του εγκεφαλικού επεισοδίου είναι L1, η υπερανάπτυξη του άνω άκρου είναι L2 και η υπερανάπτυξη του κάτω άκρου είναι L2, το μήκος του εγκεφαλικού επεισοδίου εργασίας που ακονίζει υπολογίζεται σύμφωνα με τον ακόλουθο τύπο: l = L + L1 + L2 - l η μικρή υπερανάπτυξη L1 και L2 της λυχνίας oilstone στην εργαλειομηχανή τρύπα είναι γενικά 1 / 3-1 / 5 του ακονίζοντας μήκους πετρόλιθου. Σχετίζεται με το σημείο στήριξης του καθίσματος πετρόλιθου της κεφαλής ακονίζοντας, την παλινδρομική κίνηση του εργαλείου μηχανής ακονίζοντας, το χρόνο κατοικίας και στα δύο άκρα, και το υλικό και το σχήμα των επεξεργασμένων μερών. Όταν η υπερανάπτυξη του ενός άκρου είναι μεγάλη, η τρύπα του τεμαχίου εργασίας είναι εύκολο να παραχθεί σχήμα στόματος κέρατος: όταν η υπερανάπτυξη του ενός άκρου είναι μικρή, η τρύπα του τεμαχίου εργασίας είναι εύκολο να παράγει μικρό στόμα. Εάν η ποσότητα overtravel και στις δύο άκρες είναι μεγάλη ή μικρή, η τρύπα κομματιού εργασίας είναι εύκολο να παραγάγει το σχήμα τυμπάνων μέσης: εάν η ποσότητα overtravel στο ένα άκρο είναι μεγάλη και η ποσότητα overtravel στο ένα άκρο είναι μικρή, η τρύπα κομματιού εργασίας είναι εύκολο να παραγάγει το κωνικό. Ως εκ τούτου, μετά τον υπολογισμό του εργαλειομηχανής ρύθμισης περιγράμματος σύμφωνα με τον παραπάνω τύπο υπολογισμού, είναι επίσης απαραίτητο να πραγματοποιηθεί δοκιμαστική ακονίζοντας, και στη συνέχεια να αναπροσαρμόσει το ποσό overtravel σύμφωνα με το πραγματικό μέγεθος της τρύπας μέτρησης μέχρι να πιστοποιηθεί. Η ακονίζοντας είναι μια κοινώς χρησιμοποιημένη μέθοδος φινιρίσματος στη διαδικασία. Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στη μηχανική βιομηχανία κατασκευής. Μέσω της κατανόησης της επιλογής αρχών και παραμέτρων επεξεργασίας, μπορεί να βοηθήσει τους τεχνικούς στον ίδιο κλάδο να κυριαρχήσουν τα βασικά σημεία της τεχνολογίας επεξεργασίας καλά και γρηγορότερα και να μάθουν και να το συζητήσουν μαζί στο μελλοντικό πρακτικό έργο.